কেন আমরা পিসিবিতে ভিয়াস প্লাগ করব?

কেন আমরা পিসিবিতে ভিয়াস প্লাগ করব?

গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, সার্কিট বোর্ডের মাধ্যমে গর্তগুলি প্লাগ করা আবশ্যক।অনেক অনুশীলনের পরে, ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনিয়াম প্লাগ হোল প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা হয় এবং সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ঢালাই এবং প্লাগ হোল সম্পূর্ণ করতে সাদা নেট ব্যবহার করা হয়, যা উত্পাদনকে স্থিতিশীল এবং গুণমানকে নির্ভরযোগ্য করে তুলতে পারে।

সার্কিটের আন্তঃসংযোগে ভায়া হোল গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।ইলেকট্রনিক শিল্পের বিকাশের সাথে, এটি পিসিবি-র বিকাশকেও প্রচার করে এবং এর জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে দেয়PCB বানোয়াট এবং সমাবেশপ্রযুক্তি.গর্ত প্লাগ প্রযুক্তির মাধ্যমে এসেছে, এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:

(1) গর্তে তামা যথেষ্ট, এবং সোল্ডার মাস্ক প্লাগ করা যেতে পারে বা না;

(2) গর্তে অবশ্যই টিন এবং সীসা থাকতে হবে, একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের প্রয়োজন (4 মাইক্রন), গর্তে কোনও সোল্ডার প্রতিরোধী কালি নেই, টিনের পুঁতিগুলি গর্তে লুকিয়ে রাখে;

(3) ভায়া হোলে অবশ্যই সোল্ডার রেজিস্ট্যান্স ইঙ্ক প্লাগ হোল থাকতে হবে, যা স্বচ্ছ নয় এবং টিনের রিং, টিনের পুঁতি এবং ফ্ল্যাট থাকতে হবে না।

"হালকা, পাতলা, ছোট এবং ছোট" দিক থেকে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বিকাশের সাথে, PCB উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধার দিকেও বিকাশ করছে।অতএব, প্রচুর পরিমাণে এসএমটি এবং বিজিএ পিসিবি উপস্থিত হয়েছে, এবং উপাদানগুলি মাউন্ট করার সময় গ্রাহকদের প্লাগিং হোল প্রয়োজন, যার প্রধানত পাঁচটি ফাংশন রয়েছে:

(1) ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় PCB ওভার সোল্ডারিংয়ের সময় উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে টিনের অনুপ্রবেশের কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য, বিশেষ করে যখন আমরা বিজিএ প্যাডে থ্রু হোল রাখি, তখন আমাদের প্রথমে প্লাগ হোল তৈরি করতে হবে এবং তারপরে বিজিএ সোল্ডারিংয়ের সুবিধার্থে সোনার প্রলেপ তৈরি করতে হবে। .

(2) গর্ত মাধ্যমে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন;

(3) ইলেকট্রনিক্স কারখানার পৃষ্ঠ মাউন্ট এবং উপাদান সমাবেশের পরে, PCB টেস্টিং মেশিনে নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে ভ্যাকুয়াম শোষণ করা উচিত;

(4) পৃষ্ঠের সোল্ডারকে গর্তে প্রবাহিত হতে এবং মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটাতে এবং মাউন্টকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়;

(5) ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় সোল্ডার বিডকে পপ আউট করা এবং শর্ট সার্কিট হতে বাধা দিন।

গর্ত মাধ্যমে জন্য প্লাগ গর্ত প্রযুক্তি উপলব্ধি

জন্যশ্রীমতী পিসিবি সমাবেশবোর্ড, বিশেষ করে BGA এবং IC-এর মাউন্টিং, এর মাধ্যমে হোল প্লাগ অবশ্যই সমতল হতে হবে, উত্তল এবং অবতল প্লাস বা বিয়োগ 1mil হতে হবে এবং ভায়া হোলের প্রান্তে কোন লাল টিন থাকতে হবে না;গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, থ্রু হোল প্লাগ হোল প্রক্রিয়াটিকে বহুমুখী, দীর্ঘ প্রক্রিয়া প্রবাহ, কঠিন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, প্রায়শই গরম বায়ু সমতলকরণের সময় তেল ড্রপ এবং সবুজ তেল সোল্ডার প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং তেল বিস্ফোরণের পরে প্রায়শই সমস্যা দেখা দেয়। নিরাময়উৎপাদনের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী, আমরা PCB-এর বিভিন্ন প্লাগ হোল প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দিই, এবং প্রক্রিয়া এবং সুবিধা ও অসুবিধাগুলির মধ্যে কিছু তুলনা ও বিশদ বর্ণনা করি:

দ্রষ্টব্য: গরম বায়ু সমতলকরণের কার্যকারী নীতি হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে এবং গর্তে অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণের জন্য গরম বাতাস ব্যবহার করা এবং অবশিষ্ট সোল্ডারটি প্যাড, নন-ব্লকিং সোল্ডার লাইন এবং পৃষ্ঠের প্যাকেজিং পয়েন্টগুলিতে সমানভাবে আবৃত থাকে। , যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের চিকিত্সার অন্যতম উপায়।

1. গরম বায়ু সমতলকরণের পরে প্লাগ হোল প্রক্রিয়া: প্লেট পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ঢালাই → HAL → প্লাগ গর্ত → নিরাময়।নন-প্লাগিং প্রক্রিয়া উৎপাদনের জন্য গৃহীত হয়।গরম বায়ু সমতলকরণের পরে, গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় সমস্ত দুর্গের থ্রু হোল প্লাগ সম্পূর্ণ করতে অ্যালুমিনিয়াম পর্দা বা কালি ব্লকিং স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়।প্লাগ হোলের কালি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে, ভেজা ফিল্মের একই রঙ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, প্লাগ হোলের কালি বোর্ডের মতো একই কালি ব্যবহার করা ভাল।এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে থ্রু হোল গরম বাতাস সমতল করার পরে তেল ফেলবে না, তবে প্লাগ হোলের কালি প্লেট পৃষ্ঠকে দূষিত করে এবং অমসৃণ করা সহজ।মাউন্ট করার সময় (বিশেষ করে বিজিএ) মিথ্যা সোল্ডারিং করা গ্রাহকদের পক্ষে সহজ।তাই, অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করেন না।

2. গরম বায়ু সমতল করার আগে প্লাগ হোল প্রক্রিয়া: অ্যালুমিনিয়াম শীট সহ 2.1 প্লাগ হোল, শক্ত করুন, প্লেটটি পিষে নিন এবং তারপর গ্রাফিক্স স্থানান্তর করুন।এই প্রক্রিয়াটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করতে যা ছিদ্র প্লাগ করা দরকার, স্ক্রিন প্লেট তৈরি করা, প্লাগ হোল করা, হোল প্লাগ হোল পূর্ণ নিশ্চিত করা, প্লাগ হোল কালি, থার্মোসেটিং কালিও ব্যবহার করা যেতে পারে।এর বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই উচ্চ কঠোরতা, রজনের ছোট সংকোচন পরিবর্তন এবং গর্ত প্রাচীরের সাথে ভাল আনুগত্য হতে হবে।প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রিট্রিটমেন্ট → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → প্যাটার্ন ট্রান্সফার → এচিং → প্লেট সারফেস রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং।এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে থ্রু হোল প্লাগ হোলটি মসৃণ, এবং গরম বায়ু সমতলকরণে তেল বিস্ফোরণ এবং গর্তের প্রান্তে তেল পড়ার মতো মানের সমস্যা হবে না।যাইহোক, গর্ত প্রাচীরের তামার পুরুত্ব গ্রাহকের মান পূরণ করতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য তামার এক-বার পুরু করা প্রয়োজন।অতএব, পুরো প্লেটের তামার প্রলেপ এবং প্লেট গ্রাইন্ডারের কার্যকারিতার জন্য এটির উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যাতে তা নিশ্চিত করা যায় যে তামার পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং তামার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষিত নয়।অনেক পিসিবি কারখানায় এককালীন ঘন করার তামা প্রক্রিয়া নেই, এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই এই প্রক্রিয়াটি খুব কমই PCB কারখানাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

(ফাঁকা সিল্ক পর্দা) (স্টল পয়েন্ট ফিল্ম নেট)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.